Szklana butelka o pojemności 700 ml High Flint Sprits

Jaka jest różnica między butelkami ze szkła o wysokiej zawartości krzemienia a zwykłymi butelkami ze szkła o wysokiej zawartości krzemienia?

Jako fabryka szkła z ponad 20-letnim doświadczeniem w branży szklarskiej, pragniemy poinformować, że różnice można zrozumieć głównie w czterech aspektach. Pierwszym aspektem jest materiał. W przypadku butelek ze szkła wysokokrzemieniowego zawartość procentowa Fe₂O₃ jest bardzo niska, zwykle poniżej 0,06%. Ponadto używany piasek kwarcowy ma bardzo wysoką czystość, a podczas produkcji dodaje się bardzo niewiele szkła nadającego się do recyklingu lub w ogóle go nie dodaje. W przypadku zwykłych butelek ze szkła flintowego zawartość procentowa Fe₂O₃ jest stosunkowo wyższa, zwykle od 0,1% do 0,3%. Piasek kwarcowy ma normalną czystość i powszechnie stosuje się większą ilość szkła nadającego się do recyklingu. Drugim aspektem jest wygląd. W przypadku butelek ze szkła o wysokiej zawartości krzemienia szkło jest wyjątkowo przejrzyste i przezroczyste. Na butelce prawie nie widać zielonego zabarwienia. Kolor wygląda na bardzo biały i jasny, z doskonałym błyszczącym wykończeniem. W przypadku zwykłych butelek ze szkła flintowego zwykle można zauważyć delikatny zielony kolor wokół krawędzi butelki. Szkło nie jest wystarczająco białe, a połysk jest stosunkowo zwyczajny. Trzeci aspekt to przepuszczalność światła. W przypadku butelek ze szkła o wysokiej zawartości krzemienia przepuszczalność wynosi zazwyczaj powyżej 90%, podczas gdy w przypadku zwykłych butelek ze szkła krzemieniowego wynosi zwykle od 70% do 89%. Czwartym aspektem jest wydajność. Butelki ze szkła o wysokiej zawartości krzemienia mają na ogół lepszą odporność na uderzenia, wytrzymują różnice temperatur w zakresie około 70–80 stopni i mają gładszą powierzchnię, co zapewnia lepszy druk, efekty szronu i tłoczenia na gorąco. Jeśli chodzi o zwykłe butelki ze szkła flintowego, mają one umiarkowaną odporność na uderzenia, wytrzymują różnice temperatur do 80 stopni i są łatwiejsze w obróbce podczas produkcji.