Jak wytwarzane są szklane butelki?

Jeśli chcesz wiedzieć, w jaki sposób wytwarzane są szklane butelki, musisz podążać za dwiema głównymi częściami, jedna z nich dotyczy surowca, a drugi dotyczy jego przetwarzania produkcyjnego . Chociaż szklana butelka jest powszechnie widoczna w naszym codziennym życiu, moglibyśmy powiedzieć, że jest to prosty produkt . Powyższy widok jest koncentrujący się na angle Consumer, jednak na naszym okresie prossyjnym można było opierać się na ANGLAS, nawet, nawet, w ogóle, nawet. Inżynierowie, musimy powiedzieć, że szklane butelki nie są proste, a nie proste środki, że sposób wytwarzania nie jest prosty ., pozwól s i przejść na oparte na tabelach i wykresie poniżej:

 

Tabela 1: Dwie główne części do produkowanych szklanych butelek

Strony	Treść
Surowiec szklanej butelki	Proporcja dla szklanej butelki
Przetwarzanie produkcji szklanych butelek	6 kroków produkcja szklanych butelek

 

 

1, część pierwsza: surowiec szklanej butelki

Z poniższego wykresu kołowego widać wyraźnie, że surowiec szklanej butelki to głównie soda, kwarcowy piasek, zmiażdżone szkło i inne kombinacje formuł . ich proporcja wynosi odpowiednio 30%, 20%, 10% i 40%

W rzeczywistości, jeśli byłeś nabywcą, sprzedażą lub osobą marketingową, uważamy, że głównym surowcem może działać na twoje pytanie od klientów .

Jeśli byłeś inżynierem, musimy wiedzieć o wiele więcej, właściwie istnieje 20 typów surowców do naszej szklanej butelki, w tym popiół sody, piasek kwarcowy, węglan barowy, azotan sodu, skaleni litowe, fluorokrzemię cynku, borowca, proszek kobaltowy, rozerwany, rozerwany, rozerwany, rozerwany, rozerwany, rozbity itp. .

 

Wykres 1: odsetek surowców z butelki szklanej

 

 

W tym momencie czasami klienci proszą fabrykę o dostarczenie COA, na podstawie regulacji branżowych i naszej eksperymentu, Glass Factory dostarczyłby generała, ale nie do dokładnie, ponieważ formuła należą do koncepcji sekretności biznesowej dla szklanej fabryki .

 

 

 

2, część druga: przetwarzanie produkcji szklanych butelek

Sinus w 2005 r. Byliśmy w branży szklanej od ponad 20 lat . W oparciu o rzeczywistość naszych szklanych butelek produkcyjnych, jest 6 kroków do produkcji szklanych butelek, są one partnerem, topnieniem, formowaniem, wyższym poziomem, szklanką jakości butelki i pakowania ..

 

 

Tabela 2: 6 kroków do produkcji szklanych butelek

Nie . kroków:	Kroki:
Krok pierwszy	Partia
Krok drugi	Topienie
Krok trzeci	Tworzenie się
Krok czwarty	Wyżarzanie
Krok piąty	Sprawdzanie jakości szklanej butelki
Krok szósty	Uszczelka

 

2.1 Batching:

Z pierwszej części można zauważyć, że istnieje więcej niż 20 typów surowców . Poza 20 typów preparatu surowca, musimy zwrócić uwagę na precyzyjne proporcje, czystość, kontrolę ziarnistości, mieszanie jednorodności i kontroli wilgoci . dla precyzyjnych proporcji, co oznacza obliczenie przepisu, które są kluczowe i potrzeby w celu wzięcia w sposób surowości surowości, wilgotności, chemikalia i chemikalia. fluctuations. Purity means that Iron content (affects color), heavy metal content (strict requirements for food/medical bottles), and refractory mineral impurities all need to be strictly controlled. Granularity Control means that affects mixing uniformity, melting speed and raw material conveying performance. Sand particle size distribution is particularly important. Mixing Jednomierność oznacza, że użycie wydajnego miksera w celu zapewnienia, że wszystkie surowce są równomiernie rozmieszczone, aby uniknąć nierównych defektów topnienia lub kamienia . Kontrola wilgoci oznacza, że zbyt wysoka temperatura wpłynie na transport i podgrzewanie, podczas gdy zbyt niska temperatura może powodować ryzyko eksplozji pyłu .}

 

 

 

2.2 topnienie

Po partii produkujemy materiał miksujący za pomocą podajnika, ciągle i równomiernie wciśniętym do topnienia pieca topnienia . Nazywamy go topieniem . dla tutaj, sprzęt podstawowy jest przez

 

W topnieniu obejmuje podgrzewanie, topnienie w piecu, wyjaśnianie, homogenizację i chłodzenie ., abyś wiedział o tym znacznie wyraźniej, patrz poniższa tabela:

Tabela 3: 6 kroków do produkcji szklanych butelek

Nie . kroków:	Kroki:
Krok pierwszy	Podgrzewanie
Krok drugi	Topnienie w piecu
Krok trzeci	Wyjaśnienie
Krok czwarty	Homogenizacja
Krok piąty	Chłodzenie

 

2.2.1 Podgrzewanie

Nazwał także tworzenie krzemian, partia pochłania ciepło, odparowuje wodę, spalanie materii organicznej i rozkładają się, rozkładają węglany (takie jak Na₂co₃ → Na₂o + co₂), a pierwotne stopy krzemianowe powstaje .

 

2.2.2 Topnienie w piecu

Temperatura wzrasta do około 1300 stopni - 1400, a stopa krzemianu dalej reaguje z pozostałym piaskiem kwarcowym, tworząc jednorodną szklaną ciecz, ale zawiera wiele bąbelków i smug .

 

2.2.3 Wyjaśnienie

Nazywa się to również rafinacją . Temperatura jest podnoszona do najwyższego punktu (około 1500 stopni - 1600, w zależności od rodzaju szkła) . lepkość szkła jest znacznie zmniejszona, a duże bąbelki wytwarzane przez rozkładu eliminującego eliminacją i ucieczką. proces) . Jednocześnie poprawiony stopień homogenizacji szkła

 

2.2.4 Homogenizacja

Szkło jest wykonane wysoce chemicznie i termodynamicznie jednolite poprzez konwekcję termiczną, projektowanie pieca lub agitacja mechaniczna .

 

2.2.5 chłodzenie

Jest kondycjonowanie, szkło przepływa przez tunel przepływowy i pion do puli roboczej, a temperatura jest zmniejszona do zakresu lepkości odpowiednim do formowania (około 1100 stopni - 1200 stopień) .

 

 

2.3 Formowanie

 

Jeśli chodzi o tworzenie szklanej butelki, musimy skupić się na 3 względach, są to główna metoda, sprzęt podstawowy i kluczowe szczegóły .

 

 

2.3.1 Metoda główna

Główna metoda tworzenia szklanej butelki obejmuje cios i cios i naciśnij i cios) .

 

2.3.1.1 Blow & Blow

W przypadku butelek małych ust (takich jak butelki napojów, butelki piwa i butelki medycyny) . Materiał spada do prototypowej formy → powietrze jest wydmuchane, aby utworzyć usta butelki i prototyp (odwrócony) → Prototyp jest obracany do formującej formy → Blow .

 

2.3.1.2 Naciśnij i Blow

W przypadku butelek o szerokich ustach (takich jak puszki z jedzeniem i butelki z dużymi ustami) . Materiał spada do prototypowej formy → stempla dociska w dół, aby utworzyć usta butelki i prototyp → Prototyp jest przekazywany do formującej się formy → Blow Forming

 

2.3.2 Rdzeniowy sprzęt

Podstawowy sprzęt do tworzenia szklanej butelki obejmuje podajnik i maszynę

 

2.3.2.1 Feeder

Temperatura szklanej cieczy wypływającej z puli roboczej jest precyzyjnie kontrolowana do lepkości formowania i jest wcięta na kropelki o precyzyjnej masy i kształcie przez cylinder mieszający materiał i mechanizm nożyczki

 

2.3.2.2 maszyna do produkcji butelek (IS Machine)

Nowoczesne szybkie maszyny do produkcji butelek zwykle mają wiele niezależnych jednostek formowania (takie jak grupy 6-20), z których każda zawiera prototypową formę, formę oraz jej otwieranie i zamykanie, przerzucanie, dmuchanie i inne mechanizmy .

 

2.3.3 Kluczowe szczegóły

Kluczowe szczegóły tworzenia szklanej butelki obejmują kontrolę kropli, formowanie, parametry formowania

 

2.3.3.1 Kontrola upuszczania

Dokładność wagi (w obrębie ± 0 . 5G), kształt i jednorodność temperatury są kluczowe dla stabilności formowania.

 

2.3.3.2 formowanie

Złożona konstrukcja (wpływa na kształt butelki, rozkład grubości ściany i naprężenie), materiał (stopowy stop) musi być odporne na ciepło i odporne na zużycie, a obróbka powierzchniowa (powłoka) wpływa na demouting i jakość powierzchni butelki . System chłodzenia jest dokładnie zaprojektowany .}

 

2.3.3.3 Parametry formowania

Nadciąganie powietrza/sprężanie ciśnienie i czas, ciśnienie w powietrzu i czas, czas pomocy próżniowej, temperatura pleśni, sekwencja działania itp. . należy dokładnie dostosować i dopasować .

 

 

2.4 Wyższenia

Aby dowiedzieć się więcej o tym, możemy postępować zgodnie z poniższymi aspektami:

 

2.4.1 Cel:

Aby wyeliminować szkodliwe naprężenie szczątkowe spowodowane nierównomiernym chłodzeniem podczas procesu formowania, i zapobiec złamaniu butelki podczas kolejnego przetwarzania, napełniania, transportu lub użycia .

 

2.4.2 sprzęt:

Piec wyżarzały

Podgrzewanie jednolity strefa temperatury: ** Podkręć butelkę z temperatury formowania (około 500 stopni) do temperatury punktu wyżarzania (zwykle 560 stopni - 580 stopień, lepkość około 10¹³ opinii) . izolacja/naprężenie strefy pomocy: strefę prądu o strefie strefy dla stresu w temperaturze stresu, aby umożliwić stres w pełnym rozluźnieniu stresu {{5} spowolnienie strefy chłodzenia: chłodzenie przez prąd temperaturowy (Lepkość około 10¹⁴ · ⁵ opanowanie) Przy ściśle kontrolowanej i bardzo powolnej prędkości (np. Kilka stopni na minutę) . Szybkie strefę chłodzenia: ochłodzone do temperatury pokojowej (<70°C) at a faster and safe rate.

 

2.4.3 Kluczowe szczegóły:

Krzywa temperatury wyżarzania: Dokładnie ustawiona zgodnie z składem szklanym i grubością ściany butelki . Nieuzasadniona krzywa doprowadzi do nadmiernego lub nierównomiernego naprężenia resztkowego . Jednomości temperatury w piecu: temperatura pozioma i pionowa Różnice temperaturowe musi być ściśle kontrolowane . szybkość chłodzenia: powolna temperatura ochładzania jest w pobliżu punktu obciążenia do określania poziomu temperatury. Stres . Powłoka gorąca: Organiczne roztwór cyny lub tytanu jest często spryskiwane przy wejściu do pieca wyżarzającego się, aby utworzyć folię ochronną na powierzchni butelki, aby poprawić odporność na zarysowania i wytrzymałość .

 

W przypadku tego przetwarzania, na podstawie powyższego, można było zobaczyć, że powłoka gorąca jest do niego, czasami moglibyśmy powiedzieć, że powłoka na gorąco przetwarzającą z wyższym poziomem . Zgodnie z naszym doświadczeniem, jeśli w przypadku dużej fabryki szklanej szklanej, takiej jak my, jest to zimna powłoka ., w rzeczywistości niektórzy z naszych nowych klientów, jeśli nasze szklane butelki są odporne na to, że kwestia faktów, szklana butelka nie jest tym, że nie jest to. nie jest konieczne dla szklanej fabryki, a wiele okoliczności aplikacji nie jest na żądanie, że . Jednak jeśli było to w żądanych okolicznościach aplikacji, to jest konieczne ., gdyby było to bez przetwarzania malowania na zimno, ale było to w żądanych okolicznościach aplikacji, wówczas twoje butelki byłyby zarysowane i zepsute, a zwłaszcza butelki, które byłyby przez lata, ale było to w wymaganych okolicznościach aplikacji, wówczas Butelki, ale byłyby wasze butelki. , możemy zrobić dla ciebie zimny obraz, wtedy twoje butelki nie byłyby żadnym zarysowaniem, nawet przez wiele lat .

 

2.5 Sprawdzanie jakości

Nasze sprawdzanie jakości szkła jest wykonywane na podstawie automatycznego sprawdzania (100% pełnego sprawdzania), obejmuje sprawdzanie online i offline .

 

2.5.1 Sprawdzanie online

Sprawdzanie rozmiaru w usta butelek, wysokość, średnica wewnętrzna, średnica zewnętrzna, owalność, płaskość powierzchni uszczelniającej .

Kontrola grubości ściany: Skanowanie laserowe lub niekonaktowe lub skanowanie promieni . Sprawdzanie profilu wymiarowego, system kamer optyczny sprawdza wysokość butelki, zewnętrzna średnica butelki, pionowość, krzywa szyja itp. . Wykrywanie defektów: Detekcja defycji w linii dietowej, deforcja, defformacja lewej linii, defformacja lewej linii. Bottle dolne, plamy itp. .

 

2.5.2 Sprawdzanie próbek offline:

Wewnętrzny test ciśnienia: sprawdź zdolność butelki do wytrzymania ciśnienia wewnętrznego (takiego jak butelki piwa, butelki napojów gazowanych) .

Test odporności na wstrząsy termiczne: Przetestuj zdolność butelki do wytrzymania nagłe zmiany temperatury . Test rezystancji naprężenia: ilościowo mierz poziom naprężenia resztkowego za pomocą polaryzacyjnego miernika naprężenia . Test stabilności chemicznej: Testuj oporność wodną .}

 

 

2.6 Opakowanie

Butelki, które przechodzą inspekcja, są pakowane zgodnie z wymaganiami klientów .

Opakowanie kartonowe: Załaduj do kartonów, a następnie układaj kartony na paletach .

 

Opakowanie folii kurczenia się palet: ** Butelki są bezpośrednio ułożone na paletach i utrwalane za pomocą folii kurczenia się .