Szybkie rozwiązania 9 typowych problemów związanych z opakowaniami szklanymi

Problemy ze szklaną butelką
Opakowania szklane to zdecydowanie najlepsza opcja pakowania dla środowiska, jednak podczas procesów produkcji i transportu pojawiają się pewne problemy. Nie martw się, mamy to wszystko dla Ciebie.

W tym artykule przedstawimy kilka szybkich rozwiązań typowych problemów napotykanych podczas używania szklanych butelek i szklanych słoików. Pomoże Ci to przeszkolić zespół produkcyjny i łatwo rozwiązać podstawowe problemy.

Oto niektóre z najczęstszych problemów związanych z opakowaniami szklanymi wraz z praktycznymi rozwiązaniami:

Problem 1: Ogólne pęknięcia linii napełniania i pakowania szklanych butelek
Firma produkująca szklane butelki

Rozwiązanie: Wszystkie szklane materiały opakowaniowe muszą zostać poddane wstępnej kontroli przed czyszczeniem. Jeśli mycie odbywa się ręcznie, przed napełnieniem należy przeprowadzić kontrolę.

Jest wielu klientów, którzy nieświadomie pakują swoje produkty w pęknięte szklane butelki. Butelki te pękają podczas lub po zamknięciu.

Dlatego jeśli klient przeprowadzi wstępną inspekcję, zaoszczędzi Ci to cennych produktów i zwiększy wydajność.

Problem 2: Opóźnione pękanie szklanych materiałów opakowaniowych
Rozwiązanie: Sprawdź, czy nie doszło do szoku termicznego podczas ładowania. Nagłe odchylenia o więcej niż 42 stopnie w górę lub w dół mogą prowadzić do powstawania mikropęknięć w szklanych butelkach, aw konsekwencji do ich stłuczenia.

Problem 3: Pęknięcie szklanego materiału opakowaniowego podczas sterylizacji w autoklawie po napełnieniu
Rozwiązanie: Upewnij się, że po napełnieniu produktu 10 procent szklanych butelek powinno być pustych, aby utrzymać ciśnienie wytwarzane wewnątrz butelki. Na przykład, jeśli napełniasz 200 ml płynu, średni BFC powinien wynosić 220 ml.

Problem 4: Pęknięcie produktu nadziewanego na gorąco
Rozwiązanie: Klienci pakują dżem lub ketchup w temperaturze 80-95 stopni Celsjusza. Jeśli butelka nie zostanie podgrzana ciepłą wodą lub parą, zostanie uszkodzona w wyniku szoku termicznego. Szklane butelki należy myć wodą o temperaturze 50 stopni.

Problem 5: Problemy z uszczelnieniem kołpaków
Maszyna do zamykania nakrętek

Rozwiązanie: Klienci czasami narzekają na wycieki z zaślepek. Poniżej wyliczamy możliwe rozwiązania: Pamiętaj, aby obrócić zakrętkę w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aby prawidłowo dopasować ucho do szyjki butelki, a następnie obróć zakrętkę zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby zamknąć zakrętkę.

Przy pakowaniu ponad 500 butelek dziennie zaleca się zakup kapselka powietrznego, ponieważ przy ręcznym pakowaniu występuje problem z wyciekiem.

Można go zmiękczyć przez podgrzanie wewnętrznego plastizolu nasadki. Kiedy plastizol mięknie, dobrze przylega do szyjki fiolki. Produkty nadziewane na zimno są zwykle pakowane w zamknięcia z miękką wkładką, które można zamówić u dostawcy zamknięć.

Problem 6: Zabezpieczanie wykończenia zatyczek z uszami w przypadku szklanych materiałów opakowaniowych
Rozwiązanie: Aby nasadka z uszami była zabezpieczona przed manipulacją lub uwidoczniona przez osoby niepowołane, można użyć papierowej plomby lub rękawa na szyję, który można plombować opalarką.

Problem 7: Jak wykonać parametry jakości dla szklanego materiału opakowaniowego?
Kontrola jakości szklanej butelki

Rozwiązanie: Powinieneś zapytać swojego dostawcę szklanych butelek o AQL. Ważne jest, aby utrzymać wspólną AQL między dostawcami napełniaczy i butelek, aby zapewnić tylko stałą jakość dostaw.

Problem 8: Duże pęknięcia podczas napełniania prowadzące do strat produktu
Rozwiązanie: Rozwiązanie tego problemu wymaga przeszkolenia personelu, zwłaszcza w zakresie obchodzenia się ze szkłem podczas rozpakowywania i rozładunku. Maksymalne ręczne przenoszenie fiolek ma miejsce podczas mycia/rozpakowywania i rozładunku. Ważny jest nadzór nad tymi czynnościami oraz odpowiednie przeszkolenie personelu zaangażowanego w te czynności.

Problem 9: Jak zminimalizować ryzyko w przypadku stłuczenia szklanej butelki?
Rozwiązanie: Poniżej podano ogólną standardową procedurę operacyjną (SOP) dotyczącą stłuczenia szklanej butelki:

Ocena ryzyka
Ocena ryzyka szklanej butelki
Proces ten obejmuje dwa obszary, w których potłuczone szkło stanowi zagrożenie dla użytkowników. Dotyczy to sytuacji, gdy zapieczętowana butelka zawiera szkło lub opakowanie zawiera rozbitą butelkę.

Redukcja ryzyka
Wszystkie szklane butelki i słoiki należy przed napełnieniem przepłukać wodą pitną o mocy wystarczającej do usunięcia zanieczyszczeń.
Butelki są transportowane od nabłyszczacza do wlewu pod zakrętką lub wewnątrz obudowy.
Ogólne pęknięcie linii
Zatrzymaj linię i sprawdź, czy nie ma kawałków szkła.
Usuń i zbierz wszystkie kawałki potłuczonego szkła. Nie używaj sprężonego powietrza ani innych metod, które mogłyby rozprzestrzenić odłamki.
Wyrzucić pojemniki wokół punktu pęknięcia i w obrębie wzoru rozprysku potłuczonego szkła. Nie używaj ponownie szklanych butelek.
Usuń wszelkie inne pojemniki, które mogą zasłaniać widok fragmentów szkła.
Zbierz i usuń wszystkie mniejsze kawałki i fragmenty potłuczonego szkła.
W razie potrzeby zmyć obszar za pomocą węża niskociśnieniowego ze źródła wody pitnej lub sterylnej.
Zapisz szczegóły (numer formy, czas butelki, ilość stłuczonej/wyrzuconej butelki itp.) dotyczące butelki, której to dotyczy, w dzienniku stłuczenia szkła.
Pęknięcie w pudełku podczas otwierania pudełka
Szklana butelka Producent w Indiach

Wyjąć i sprawdzić wszystkie szklane butelki z nabłyszczaczem i zutylizować je w razie potrzeby, aby wyeliminować ryzyko wpadnięcia kawałków szkła do butelki. Należy sprawdzić wszystkie butelki na tym samym poziomie/piętrze co rozbita butelka oraz wszystkie butelki na poziomie/piętrze poniżej rozbitych butelek. Zapisz liczbę zepsutych/odrzuconych awarii.

Pęknięcie płukanki
Wyjąć i sprawdzić butelki w miejscu pęknięcia, rzucić w razie potrzeby, aby wyeliminować ryzyko odłamków szkła w szklanych butelkach.

Pęknięcie wypełniacza
Dozuj produkt bezpośrednio z głowicy napełniającej, aby wypłukać szkło, które może znajdować się w środku. W tym celu wymagany jest co najmniej jeden pełny obrót.
Aby wyczyścić zawory napełniające od zewnątrz, obróć automatyczną myjkę o dwa pełne obroty.
Nie uruchamiaj ponownie linii, dopóki nie zostanie zidentyfikowana przyczyna i nie zostaną wykonane naprawy/korekty, jeśli to konieczne.
Butelki wyjęte z napełniarki nigdy nie powinny być ponownie używane.
Jeśli napełniarka ma funkcję automatycznego wykrywania pęknięć i płukania, testy i dokumentację należy przeprowadzać regularnie.
Złamanie Cappera
Roztwór do pękania szklanych kapsli

Wyrzuć stłuczoną butelkę wraz z jej zawartością
Umyj i wypłucz głowice zamykające wodą, aby usunąć wszelkie fragmenty lub kawałki szkła
Sprawdź następną butelkę zamkniętą przez wadliwą głowicę zamykającą, opróżniając jej zawartość przez bibułę filtracyjną. Głowicę do szkła należy nadal sprawdzać, dopóki w bibule filtracyjnej nie będzie szkła.
Należy zauważyć, że liczba szklanych butelek, które należy usunąć wokół miejsca pęknięcia, zależy od stopnia pęknięcia.

Na przykład mały odprysk może wymagać usunięcia butelek bezpośrednio po uszkodzonej butelce, podczas gdy całkowite rozbicie może wymagać usunięcia i zniszczenia wszelkich pojemników, które były otwarte i wystające do najdalszego znalezionego kawałka szkła.